我公司技術(shù)人員對(duì)某石化設(shè)備Y型過(guò)濾器節(jié)點(diǎn)焊縫分別采用JB/T4730.3-2005超聲標(biāo)準(zhǔn)和美國(guó)石油協(xié)會(huì)(API)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲檢測(cè)，將其結(jié)果做了比較分析。

Y型過(guò)濾器實(shí)物如圖1所示，采用無(wú)縫鋼管焊接而成，管的直徑都是78mm，兩管軸線夾角為25°，其他幾何尺寸如圖2所示。無(wú)縫鋼管材質(zhì)為16Mn，壁厚11mm。焊接方法為手工焊單面焊接，焊接缺陷種類(lèi)與手工焊相同。

圖1 Y型過(guò)濾器實(shí)物圖                圖2 Y型過(guò)濾器幾何尺寸

一、依據(jù)JB/T4730.3-2005進(jìn)行超聲檢測(cè)

采用HS600數(shù)字式超聲波探傷儀，依據(jù)JB/T4730.3-2005超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、利用2.5MHZ9×9K2.5、2.5MHZ9×9K1斜探頭進(jìn)行探傷。

Y型過(guò)濾器主體焊接完畢后，如圖3所示：①采用GS-3標(biāo)準(zhǔn)試塊制作距離-波幅曲線，利用對(duì)比試塊測(cè)出耦合聲能損失差，從進(jìn)液管壁檢測(cè)管座角焊縫腳尖部分；②采用CSKⅡAm標(biāo)準(zhǔn)試塊制作距離-波幅曲線，利用對(duì)比試塊測(cè)出耦合聲能損失差，從進(jìn)液管壁檢測(cè)管座角焊縫腳根、腳邊部分部分。

圖3 Y型過(guò)濾器節(jié)點(diǎn)管座焊縫檢測(cè)示意圖

二、依據(jù) API相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲檢測(cè)

采用HS600數(shù)字式超聲波探傷儀，依據(jù)API超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，探頭采用5Z10×10A70(60、45)，按APIRP2XA級(jí)的對(duì)比試塊作好不同角度(45°、60°、70°)Φ1.6 mm×38 mm、1.6 mm×1.6 mm×38 mm兩種反射體DAC曲線(需要考慮靈敏度補(bǔ)償；還須考慮表面耦合、材質(zhì)及曲率補(bǔ)償)。缺陷定位通過(guò)以下三方面實(shí)現(xiàn)：①確定缺陷所處的焊縫截面的鐘點(diǎn)數(shù)或離某一整點(diǎn)鐘點(diǎn)數(shù)的距離；②確定缺陷所在的三個(gè)縱向區(qū)域：支管側(cè)熔合區(qū)，焊縫中間區(qū)，還是主管側(cè)熔合區(qū)；③確定缺陷所在的三個(gè)橫向區(qū)域：焊縫上部為3區(qū)，有效焊縫厚度T對(duì)應(yīng)部分稱(chēng)為有效焊縫區(qū)(2區(qū))，有效焊縫區(qū)以下部分焊縫稱(chēng)根部(1區(qū))。如圖4 所示。

圖 4 焊縫分區(qū)示意圖

檢測(cè)了4個(gè)Y 型過(guò)濾器節(jié)點(diǎn)焊縫，檢測(cè)結(jié)果如表1。執(zhí)行API 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)步驟繁瑣，但適用范圍廣。JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)兩管軸線夾角較小時(shí)可用。從以上結(jié)果分析，執(zhí)行兩種標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果基本吻合。

表1檢測(cè)結(jié)果對(duì)比